Показать еще
Заземлением электроустановки называется преднамеренное электрическое ее соединение с заземляющим устройством.
В силу того, что заземление сегодня является эффективной мерой защиты от поражения электрическим током, сегодня к нему предъявляется целый ряд требований, направленных на повышение электротехнических характеристик указанного технического решения.
Одним из требований, предъявляемых к заземлению, является защита от коррозии и старения. Суть требования заключается в обеспечении защитным цинковым слоем поверхности изделий из металла во избежание появления на них электротехнической коррозии. Сегодня это требование присутствует в нормах Международной электротехнической комиссии, национальных и межгосударственных стандартах.
При этом, среднее значение толщины покрытия для заземлителей штыревых оцинкованных должно быть не менее 70 мкм.
Изделия из металла могут быть оцинкованы горячим, термодиффузионным либо гальваническим цинкованием. Однако, многолетний опыт эксплуатации показал, что с практической точки зрения гальваническое цинкование заземлителей себя не оправдывает в силу обеспечения кратковременной защиты от коррозии и слабой устойчивости к абразивному износу. В свою очередь, сравнительные испытания образцов металлических изделий, покрытых цинком горячеоцинкованным и термодиффузионным способом, показали, что термодиффузионное цинковое покрытие превосходит по коррозионной стойкости покрытие горячеоцинкованным способом в 1,5-2 раза.
Процесс термохимической диффузии цинка в поверхность изделия заключается в том, что при определенных температурных условиях (около 420 °C) в присутствии цинкового порошка в силу переноса молекул цинка, вступлением их в связь с молекулами металла и образования общей кристаллической решетки на поверхности изделия появляется слой цинкового покрытия.
При этом термодиффузионное цинковое покрытие обладает хорошими защитными свойствами: место повреждения не коррозирует до тех пор, пока вблизи присутствуют атомы цинка, покрытие однородно по толщине, точно воспроизводит профиль изделия. Продукция, оцинкованная методом термодиффузии, устойчива к абразивному износу (микротвердость 3300-4400 МПа) и имеет высокую степень сцепления с поверхностью защищаемого изделия. Фактическое (среднее результирующее) значение толщины покрытия цинка на металлическом изделии составляет 73 мкм и не подвержено скалыванию и отслоению. Величина измеренного переходного сопротивления контактного соединения «муфта-штырь заземления» составляет 0,0037 Ом, что полностью соответствует норме национального и международного стандартов. Следует также отметить хорошие монтажные свойства металлических изделий, оцинкованных термодиффузионным методом: железо-цинковые фазы покрытия не выгорают при сварке, а покрытие вплотную примыкает к сварному шву, обеспечивая таким образом шву протекцию.
Резюмируем.
Преимущество заземления с термодиффузионным цинкованием:
- срок службы 25 лет,
- высокая коррозийная стойкость,
- возможность цинковать резьбу (в отличии от горячего цинкования),
- наилучшее сцепление цинка со сталью, высокая износостойкость для глубинно-модульного заземления,
- безопасность присутствия заземлителя рядом с токопроводящими коммуникациями (не вымывается блуждающими токами).
В силу того, что заземление сегодня является эффективной мерой защиты от поражения электрическим током, сегодня к нему предъявляется целый ряд требований, направленных на повышение электротехнических характеристик указанного технического решения.
Одним из требований, предъявляемых к заземлению, является защита от коррозии и старения. Суть требования заключается в обеспечении защитным цинковым слоем поверхности изделий из металла во избежание появления на них электротехнической коррозии. Сегодня это требование присутствует в нормах Международной электротехнической комиссии, национальных и межгосударственных стандартах.
При этом, среднее значение толщины покрытия для заземлителей штыревых оцинкованных должно быть не менее 70 мкм.
Изделия из металла могут быть оцинкованы горячим, термодиффузионным либо гальваническим цинкованием. Однако, многолетний опыт эксплуатации показал, что с практической точки зрения гальваническое цинкование заземлителей себя не оправдывает в силу обеспечения кратковременной защиты от коррозии и слабой устойчивости к абразивному износу. В свою очередь, сравнительные испытания образцов металлических изделий, покрытых цинком горячеоцинкованным и термодиффузионным способом, показали, что термодиффузионное цинковое покрытие превосходит по коррозионной стойкости покрытие горячеоцинкованным способом в 1,5-2 раза.
Процесс термохимической диффузии цинка в поверхность изделия заключается в том, что при определенных температурных условиях (около 420 °C) в присутствии цинкового порошка в силу переноса молекул цинка, вступлением их в связь с молекулами металла и образования общей кристаллической решетки на поверхности изделия появляется слой цинкового покрытия.
При этом термодиффузионное цинковое покрытие обладает хорошими защитными свойствами: место повреждения не коррозирует до тех пор, пока вблизи присутствуют атомы цинка, покрытие однородно по толщине, точно воспроизводит профиль изделия. Продукция, оцинкованная методом термодиффузии, устойчива к абразивному износу (микротвердость 3300-4400 МПа) и имеет высокую степень сцепления с поверхностью защищаемого изделия. Фактическое (среднее результирующее) значение толщины покрытия цинка на металлическом изделии составляет 73 мкм и не подвержено скалыванию и отслоению. Величина измеренного переходного сопротивления контактного соединения «муфта-штырь заземления» составляет 0,0037 Ом, что полностью соответствует норме национального и международного стандартов. Следует также отметить хорошие монтажные свойства металлических изделий, оцинкованных термодиффузионным методом: железо-цинковые фазы покрытия не выгорают при сварке, а покрытие вплотную примыкает к сварному шву, обеспечивая таким образом шву протекцию.
Резюмируем.
Преимущество заземления с термодиффузионным цинкованием:
- срок службы 25 лет,
- высокая коррозийная стойкость,
- возможность цинковать резьбу (в отличии от горячего цинкования),
- наилучшее сцепление цинка со сталью, высокая износостойкость для глубинно-модульного заземления,
- безопасность присутствия заземлителя рядом с токопроводящими коммуникациями (не вымывается блуждающими токами).